文／珠海市龙神有限公司
一、任务描述
样规是用于检查板件平整度的辅助工具。本实训任务是：维修人员自己动手制作样规，如图1所示，使用样规对板件修复效果进行测量和校核。
二、实训预备知识
实训需要预备作业工具：铝条、鸭嘴锤、垫板、锉刀；劳保用品：工作服、工作帽、安全鞋、手套、护目镜、耳塞。制作好的样规的形状和曲面弧度要与完好板件一致。制作样规通常采用铝材料，铝板通常按下面两种方法进行分类。
1．按合金成分分类
高纯铝板由含量99.9%以上高纯铝轧制而成；纯铝板由纯铝轧制而成；合金铝板成分由铝及其他材料组成，通常有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列；复合铝板或者钎焊板通过多种材料复合而成，一般用于特殊用途；包铝铝板在基础铝板外面包覆有一层薄铝板，一般用于特殊用途。
2．按厚度分类
一般情况下，薄板0.15—2.Omm，常规板2.0～6.Omm，中板6.0 -25.Omm，厚板25—200mm。
三、实训过程
1．基本要求
先对用于制作样规的基准板件进行分析，然后采用适当的方法制作样规，最后使用锉刀对样规进行修边。制作过程中，要反复进行样规和基准板件的对比，制作好的样规曲面和基准板件曲面的误差不能超过0.5mm。
2．制作样规工艺流程
(1)定损
利用目测法、手触摸法、直尺法确认损伤位置，标记损伤范围，画上横向与纵向的线条，如图2所示。定损前要注意穿戴劳保用品（工作服、工作鞋、手套、耳塞）。
(2)确认基准点
在敲打样规的过程中，基准点一般选择有弧度的位置，敲打用于制作样规的铝条时，一定要对准、紧贴基准点，如图3所示。
(3)对位敲打
根据板件的弧度，用笔在铝条上做上标记，按照标记使用鸭嘴锤对铝条进行敲击。逐渐使铝条延展变形，最后形成需要的形状。样规制作过程中，敲击点要准确，并掌握好敲击力度和精确的敲击位置，避免重复操作，如图4所示。
(4)对比
在敲打制作样规的过程中，要反复与板件进行对比，如发现差异，画出需要敲打的位置。制作好的样规和基准板件的角度和曲面要相吻合，如图5所示。
(5)微调
初步制作完成的样规要与基准再次对位校核，如有明显凸起，可用锉刀进行修平。缝隙比较大时，用锤子轻力敲打，精细修整。
(6)效果评估
样规与板件对位贴合，两者之间的缝隙不能超过0.5mm。
(7)精细修边
使用锉刀最后对样规进行精细修边，如图6所示。
3．注意事项
(1)制作样规过程中切忌敲击过度。
(2)要按先难后易顺序操作。
(3)敲击时锤头要垂直地敲在铝条上。
(4)要使样规曲面慢慢形成，不可急于求成。
(5)敲击范围不直超过板宽的4/5。
（本文摘自《车身碰撞损伤修复实训与技能考核》）